Ремонт резервуаров

Ремонт РВС

Стальные резервуары изнашиваются. В местах, где скапливается подтоварная вода, появляются очаги коррозии. Также у резервуаров деформируются стенки, проседает основание, нарушаются сварные швы, появляются трещины на днище, стенках и крышке.

Причинами износа и поломки резервуаров являются:

  • заводской брак;
  • дефекты монтажа;
  • нарушение правил эксплуатации;
  • форс-мажоры и стихийные бедствия;
  • естественные факторы: коррозии, вибрации, перепады температур и т. п.

При определенном износе использовать стальные резервуары нельзя. Оценка степени износа производится специалистами в соответствии со следующими документами:

  • СНиП 3.03.01-87;
  • РД 39-0147103-385-87;
  • РД 08-95-95.

Эти нормативные документы устанавливают требования к новым или уже используемым резервуарам для хранения нефтепродуктов. Но также они актуальны для конструкций, предназначенных для хранения пищевых продуктов, воды и прочих веществ.

Чтобы оценить состояние резервуара, необходимо измерить толщину его стенок, исследовать его механические свойства и химический состав.

Средний срок эксплуатации резервуара для нефти и нефтепродуктов – 25 лет. Обследование состояния проводится с заданной периодичностью, которая зависит от вида содержимого:

  • для нефти и бензина – частичное каждый год (при сроке эксплуатации менее 25 лет) или каждые 2,5 года (при сроке более 25 лет); полное – через 3 года и 5 лет соответственно;
  • для дизельного топлива – частичное – каждые два года, полное – через 4 года;
  • для керосина – частичное – каждые три года, полное – через 7 лет.

Выводить резервуар из эксплуатации можно по итогам полного обследования. Оно проводится как дефектоскопия. Проверяется состояние металла и сварных швов, уклон стенки, вертикальность, наличие коррозии, деформаций и прочие показатели в соответствии с нормативными документами.

Если резервуар не соответствует требованиям, его выводят из эксплуатации. Чтобы этого не произошло, производят ремонт:

  • осмотровый – поверхностный, без слива нефтепродуктов – раз в полгода;
  • текущий – раз в два года, с освобождением его от нефтепродуктов, очисткой и дегазацией.

При выполнении текущего ремонта производят такие работы:

  • очистка поверхности ёмкости от коррозии внутри и снаружи;
  • проверка технического состояния элементов: стенок, дна и крышки;
  • если есть коррозионные дефекты (раковины, ямы, отверстия), их заваривают;
  • проверка состояния и прочности сварных швов;
  • если требуется, ремонт установленного в резервуаре оборудования.

По завершении ремонта проводится проверка качества сварных швов:

  • внешним осмотром с увеличением лупой до 7 раз;
  • рентгеновским методом;
  • вакуум-методом.

Все эти способы необходимы для обнаружения дефектов: трещин, подрезов, незаваренных участков, включений шлака, сквозных отверстий и т. д. Нормы дефектности содержатся в СНиП 3.03.01-87.

Для приемки резервуара после ремонта необходимо, чтобы норме соответствовали сварные соединения и прилегающие к ним зоны.

Завершается текущий ремонт испытанием резервуара на прочность. При выполнении текущего ремонта резервуара оценивают его состояние и потенциал, на основании чего планируют его капитальный ремонт.

Методы ремонта резервуаров полимерной мембранной ПВХ

Антикоррозийная защита внутри актуальный вопрос без проблемного обслуживания резервуаров — при этом основная угроза прочности металлических емкостей – коррозия. Чтобы защитить ёмкость от коррозии и продлить срок её эксплуатации, стоит применять антикоррозийную защиту.

Существует множество технологий и материалов для этого. Самая практичная и надёжная – с использованием ПВХ-мембраны.

ПВХ-мембрана – современный гидроизоляционный материал. Она представляет собой плёнку толщиной 1,5 – 3 мм. Основные свойства – эластичность, прочность, химическая стойкость.

Это долговечный и устойчивый к внешним воздействиям материал. Абсолютно водонепроницаемый. ПВХ-мембрана производится методом экструзии, что гарантирует её ровность и прочность.

Выпускается мембрана рулонами разной ширины. Она легко режется, так что можно выкроить гидроизоляционные покрытия любой формы и размера.

Между собой полотнища надежно соединяются горячим воздухом. Соединение получается герметичным.

При проведении работ по гидроизоляции резервуара ПВХ-мембраной сначала усиливают места соединения днища и стенок.

Затем выкраивают непосредственно на месте части защитного покрытия. Они укладываются с перехлестом не менее 120 мм, после чего свариваются.

К резервуару гидроизоляция крепится механически. Для этого может использоваться каркас, который монтируют предварительно.

Месте выхода труб, патрубков усиливают дополнительными вставками из мембраны, которые приклеивают к ним при помощи ручной сварки.

Вкладыши из ПВХ-мембраны надежно защищают резервуар внутри от воздействия влаги или химически активных веществ, которые в нём хранятся.

Если они не будут соприкасаться с металлическими стенками и дном, то не начнутся процессы коррозии. Это защитит металл и продлит срок эксплуатации резервуара на много лет.

ПВХ-вкладыш обладает такими свойствами:

  1. эластичность и прочность;
  2. химическая стойкость, возможность использовать с пищевыми продуктами и питьевой водой – материал не испускает вредных веществ и не оказывает влияния на содержимое резервуара;
  3. биологическая стойкость – на мембране не заводятся патогенные микроорганизмы;
  4. устойчивость перед ультрафиолетом;
  5. эксплуатация в широком диапазоне температур – от -30 до +70;
  6. долгий срок службы – не менее 20 лет;
  7. ремонтопригодность: в случае форс-мажоров любые дефекты на мембране можно заварить или заклеить герметичной заплатой.

Еще популярные услуги

Вопрос-Ответ

16 октября 2019 г.
Да. Мы работаем с физическими и юридическими лицами.
11 февраля 2019 г.
Да! Вы можете с ними ознакомиться на странице Акции
16 октября 2018 г.
Конечно! Но если при условии, что это целезообразно и выгодно нам и нашему клиенту.

Если у вас есть вопросы, отправьте заявку

Менеджер свяжется с вами в течение часа
Вход на сайт
Заказать звонок

Менеджер перезвонит вам в течение часа

Заказать обратный звонок

Менеджер центра перезвонит вам в течение часа или вы сами можете нам позвонить по телефону
+7 (903) 119-19-22