Ремонт резервуаров
Ремонт РВС
Стальные резервуары изнашиваются. В местах, где скапливается подтоварная вода, появляются очаги коррозии. Также у резервуаров деформируются стенки, проседает основание, нарушаются сварные швы, появляются трещины на днище, стенках и крышке.
Причинами износа и поломки резервуаров являются:
- заводской брак;
- дефекты монтажа;
- нарушение правил эксплуатации;
- форс-мажоры и стихийные бедствия;
- естественные факторы: коррозии, вибрации, перепады температур и т. п.
При определенном износе использовать стальные резервуары нельзя. Оценка степени износа производится специалистами в соответствии со следующими документами:
- СНиП 3.03.01-87;
- РД 39-0147103-385-87;
- РД 08-95-95.
Эти нормативные документы устанавливают требования к новым или уже используемым резервуарам для хранения нефтепродуктов. Но также они актуальны для конструкций, предназначенных для хранения пищевых продуктов, воды и прочих веществ.
Чтобы оценить состояние резервуара, необходимо измерить толщину его стенок, исследовать его механические свойства и химический состав.
Средний срок эксплуатации резервуара для нефти и нефтепродуктов – 25 лет. Обследование состояния проводится с заданной периодичностью, которая зависит от вида содержимого:
- для нефти и бензина – частичное каждый год (при сроке эксплуатации менее 25 лет) или каждые 2,5 года (при сроке более 25 лет); полное – через 3 года и 5 лет соответственно;
- для дизельного топлива – частичное – каждые два года, полное – через 4 года;
- для керосина – частичное – каждые три года, полное – через 7 лет.
Выводить резервуар из эксплуатации можно по итогам полного обследования. Оно проводится как дефектоскопия. Проверяется состояние металла и сварных швов, уклон стенки, вертикальность, наличие коррозии, деформаций и прочие показатели в соответствии с нормативными документами.
Если резервуар не соответствует требованиям, его выводят из эксплуатации. Чтобы этого не произошло, производят ремонт:
- осмотровый – поверхностный, без слива нефтепродуктов – раз в полгода;
- текущий – раз в два года, с освобождением его от нефтепродуктов, очисткой и дегазацией.
При выполнении текущего ремонта производят такие работы:
- очистка поверхности ёмкости от коррозии внутри и снаружи;
- проверка технического состояния элементов: стенок, дна и крышки;
- если есть коррозионные дефекты (раковины, ямы, отверстия), их заваривают;
- проверка состояния и прочности сварных швов;
- если требуется, ремонт установленного в резервуаре оборудования.
По завершении ремонта проводится проверка качества сварных швов:
- внешним осмотром с увеличением лупой до 7 раз;
- рентгеновским методом;
- вакуум-методом.
Все эти способы необходимы для обнаружения дефектов: трещин, подрезов, незаваренных участков, включений шлака, сквозных отверстий и т. д. Нормы дефектности содержатся в СНиП 3.03.01-87.
Для приемки резервуара после ремонта необходимо, чтобы норме соответствовали сварные соединения и прилегающие к ним зоны.
Завершается текущий ремонт испытанием резервуара на прочность. При выполнении текущего ремонта резервуара оценивают его состояние и потенциал, на основании чего планируют его капитальный ремонт.
Методы ремонта резервуаров полимерной мембранной ПВХ
Антикоррозийная защита внутри актуальный вопрос без проблемного обслуживания резервуаров — при этом основная угроза прочности металлических емкостей – коррозия. Чтобы защитить ёмкость от коррозии и продлить срок её эксплуатации, стоит применять антикоррозийную защиту.
Существует множество технологий и материалов для этого. Самая практичная и надёжная – с использованием ПВХ-мембраны.
ПВХ-мембрана – современный гидроизоляционный материал. Она представляет собой плёнку толщиной 1,5 – 3 мм. Основные свойства – эластичность, прочность, химическая стойкость.
Это долговечный и устойчивый к внешним воздействиям материал. Абсолютно водонепроницаемый. ПВХ-мембрана производится методом экструзии, что гарантирует её ровность и прочность.
Выпускается мембрана рулонами разной ширины. Она легко режется, так что можно выкроить гидроизоляционные покрытия любой формы и размера.
Между собой полотнища надежно соединяются горячим воздухом. Соединение получается герметичным.
При проведении работ по гидроизоляции резервуара ПВХ-мембраной сначала усиливают места соединения днища и стенок.
Затем выкраивают непосредственно на месте части защитного покрытия. Они укладываются с перехлестом не менее 120 мм, после чего свариваются.
К резервуару гидроизоляция крепится механически. Для этого может использоваться каркас, который монтируют предварительно.
Месте выхода труб, патрубков усиливают дополнительными вставками из мембраны, которые приклеивают к ним при помощи ручной сварки.
Вкладыши из ПВХ-мембраны надежно защищают резервуар внутри от воздействия влаги или химически активных веществ, которые в нём хранятся.
Если они не будут соприкасаться с металлическими стенками и дном, то не начнутся процессы коррозии. Это защитит металл и продлит срок эксплуатации резервуара на много лет.
ПВХ-вкладыш обладает такими свойствами:
- эластичность и прочность;
- химическая стойкость, возможность использовать с пищевыми продуктами и питьевой водой – материал не испускает вредных веществ и не оказывает влияния на содержимое резервуара;
- биологическая стойкость – на мембране не заводятся патогенные микроорганизмы;
- устойчивость перед ультрафиолетом;
- эксплуатация в широком диапазоне температур – от -30 до +70;
- долгий срок службы – не менее 20 лет;
- ремонтопригодность: в случае форс-мажоров любые дефекты на мембране можно заварить или заклеить герметичной заплатой.